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xps挤塑板生产厂家

更新时间:2020-11-02

简要描述:

xps挤塑板生产厂家
高强度抗压性能的具备来看,主要是由其结构促成的,具体来说是因为该材料是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的板材,因为材质和采用的挤压工艺所以材料拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构,如此的有着蜂窝结构的厚板,完全不会出现空隙。这样一来材料就能够凭借特殊结构,具备极高的抗压强度和极强的抗冲击性极,尤其是有些厚度较厚的型号的材料,更是能够在抗压强度方面达到非常高的水平

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用的阻燃剂包括溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮磷系阻燃剂、无机金属盐阻燃剂等,目前常用的有固态阻燃剂、液体阻燃剂、粉末状固体阻燃剂、颗粒型固态阻燃剂等。

 不同的阻燃剂具有不同的物理和化学特性,所以对被阻燃材料和添加后的生产工艺要求也不尽相同,一般来说固态阻燃剂大多数是添加型阻燃剂,生产过程中直接与所需阻燃的材料混合均匀熔融挤出即可,一般对材料的性能影响比较小,而且生产工艺比较简单实用。而液体阻燃剂主要属于喷涂和反应型阻燃剂,喷涂型阻燃剂比较适合纸张、窗帘、帐篷等面积大、体积小而且即时阻燃即可的材料。反应型阻燃剂很难通过传统的添加方法实现,而且对材料性能破坏有时候难以估量,所以很少有末端用户应用。

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 目前我国XPS挤塑板阻燃剂应用为广泛的是HBCD,六溴环十二烷,这种阻燃剂具有比较适中的熔融温度,溴含量也比较高,阻燃效率尚可,使用成本较低,方法比较简单,所以很受市场欢迎。HBCD合成的过程中会产生三种异构体,α-, β-和γ,α占的越多HBCD的熔点和分解温度则会越高,反之则越低,但是α含量高势必造成HBCD的成本上升,原因是阻燃剂的产率非常低,而且工艺非常难控制。所以我国目前鲜有生产高熔点HBCD的厂家。

 遗憾的是HBCD的分解温度恰恰在180 ℃-240 ℃,α含量越高分解温度也随着增高。挤塑板的生产加工温度一般在200 ℃以上,理想的温度应该在220 ℃以上,只有这样的高温才能保证PS塑料的充分融化,XPS挤塑板的容重和压缩强度达到理想的指标。阻燃剂的分解温度低于挤塑板的加工温度势必造成阻燃剂大量分解,分解后产生的强酸不但腐蚀生产设备而且会使得塑料降解,降低XPS挤塑板的分子量,力学性能直线下降,这也许是阻燃XPS回收困难的重要因素。同时阻燃剂的分解也会造成自身阻燃效能的下降,而为了达到阻燃性不得不采用超常规添加阻燃剂的办法,造成浪费和环境的破坏。

 为了减少阻燃剂的分解损失,一些厂家采用了降低加工温度,超低温生产阻燃XPS挤塑板的办法。这种方法虽然受到一定的效果,但是并没用从根本上解决问题,而且容易造成设备的磨损快、板子容重高、保温系数下降。也不利于挤塑板行业的健康发展。

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